激光切割机的发展阶段
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件。·相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
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激光切割机切割与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
激光切割机广泛的应用在我们的日常生活中，目前市场上常见的激光切割机有三种：光纤激光切割机、CO2激光切割机和YAG激光切割机。那么，激光切割机经历了怎样一个发展阶段呢？下面带大家了解一下！
第一阶段：2000-2004
二氧化碳激光切割机
优点：一般功率都在2000-4000W之间，能切割25毫米以内的全尺寸不锈钢，碳钢等常规材料，以及4 mm以内铝板和60MM以内的亚克力板，木质材料板，PVC板，切割薄板时速度很快。
不足：激光器维护耗损大，主机耗电量大等无法克服。
第二阶段：2009-2012
YAG固态激光切割机
优点：具有价格低、稳定性好的特点，产品的输出功率大多在850W以下，由于输出能量小，主要用于打孔和点焊及薄板的切割。
不足：能量效率低一般<3%，针对自用型中小企业和加工要求不是特别高的企业。
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第三阶段：2015-2016
碟片时代激光切割机
优点：碟片式设计保证了出众的光束质量。将半导体激光器作为泵浦源单元则保证高的光电效率。碟片式激光器功率高达16000瓦，很大的特点是可以切割较厚的黄铜和铝板等高反材质。
不足：后期维护成本大，服务，技术还未实现开放和普及，费用相比光纤较高。
第四阶段：2012-至今
光纤金属激光切割机
优点：光电转换率高，电力消耗少，能切割20-30MM以内的不锈钢板，碳钢板，是这三种机器中切割速度最快的。
割缝细小，光斑质量好，可用于精细、稳定、高效切割。主要针对加工精度及效率要求极高的厂家。
是目前最主要、技术最成熟的产品，并朝着更加精细化、行业化、深度定制配套延伸发展。