焊接机器人对铝合金材料的焊接注意事项

焊接机器人对铝合金材料的焊接过程中需要注意哪些事项？在铝合金工件的焊接过程中，传统工艺存在着很大的缺陷，焊接机器人对铝合金的焊接质量稳定，在焊接工作中能够提高焊接效率，焊接机器人在操作中，需要在焊前、焊接工作中以及焊后进行处理，以此保证其稳定性。

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铝合金材料的焊接难点：

1、铝合金材料的导热率比钢大1到3倍，很容易升温。但是这种材料又偏偏不耐高温，升温膨胀系数大，这就容易造成焊接变形。而且，这种材料在焊接时还容易出现裂纹、焊穿等现象，尤其是薄铝板的焊接难度更大。

2、在对铝合金的焊接过程中，在熔池中会产生一定量的氢气，如果这些气体没有在焊缝成型之前排出，就会导致焊缝里留下气孔，影响焊接件的质量。

3、铝合金焊接还存在着接头容易软化，溶化状态表面张力小易产生缺陷等问题。

焊接机器人对铝合金材料实现稳定焊接：

1、在焊接前的准备工作：

焊接前要对铝合金的表面进行清理，所有灰尘和油污都必须清除。可以使用丙酮清洗铝合金焊接处的表面，对于厚板铝合金，先要用钢丝刷清理，然后再用丙酮清洗。

铝合金材料的焊接难点

2、焊接过程中稳定焊接：

焊接机器人在对铝合金的焊接过程中，选择的双脉冲功能，双脉冲电流固定以低频脉冲的频率在峰值电流和基值电流间周期性切换，从而让焊缝形成规则的鱼鳞纹。

所用的焊丝材料应该尽量接近母材，是选择铝硅焊丝还是选择铝镁焊丝，要根据焊缝要求来决定。

在板材厚度较大的时候，预先要对板材进行预热，否则容易发生焊不透的情况，在收弧时要以小电流收弧填坑。

3、焊接结束后进行质量检测：

操作工人可以通过肉眼观察焊缝的填充度，成形良好的焊缝表现为焊后焊缝的表面高于焊件表面，焊波纹平整美观，焊缝处没有出现焊瘤、裂纹、焊穿、气孔、焊件表面无飞溅等焊接缺陷。

焊接机器人对铝合金材料实现稳定焊接

焊缝探伤检测可以在不损坏焊缝的前提下进行穿透检测，各种检测方法都是不同的，可以根据焊件的材质以及焊缝的规格来选择，从而检测出焊缝的返修率。